黃岡市中聯(lián)窯爐設(shè)備有限公司專業(yè)提供稀土窯爐、金屬鎂窯爐、陶瓷窯爐、耐火材料窯爐等窯爐設(shè)計(jì)、窯爐制造、窯爐安裝調(diào)試等一體化服務(wù)!
隧道窯作為國(guó)內(nèi)墻材企業(yè)的燒成設(shè)備在近年得到了廣泛的推廣應(yīng)用,其運(yùn)行狀況呈現(xiàn)良莠不齊的勢(shì)態(tài)。有些企業(yè)的窯爐產(chǎn)能高些,有些企業(yè)的窯爐產(chǎn)能低些,窯爐的品質(zhì)也有好有劣,能耗方面也多少不一。在這里對(duì)一些燒成中的日常操作及常見的問題做個(gè)淺顯的闡述與分析。
1 產(chǎn)能與品質(zhì)
1.1 生產(chǎn)能力:窯爐在設(shè)計(jì)和建造之初就預(yù)計(jì)出了年生產(chǎn)能力的多少,產(chǎn)量是依據(jù)工業(yè)爐的斷面大小、碼坯層數(shù)的高低、制品的類型、制坯原料的焙燒性能及其相關(guān)設(shè)備、設(shè)施的狀況綜合得出來的。窯爐內(nèi)的磚垛在焙燒時(shí)焰火的行進(jìn)速度稱之為焙燒速度,焙燒速度的快慢在很大程度上決定著窯爐的產(chǎn)量高低。焙燒中磚垛底部的火行速度又左右著焙燒速度的快慢,尤其是兩側(cè)底火的火行快慢可反映出焙燒速度的快慢,這是因?yàn)榇u垛的兩側(cè)下部受到多方面的影響,在焙燒時(shí)總是最后燃燒,火溫形成后又率先降溫,成為垛體中受溫最薄弱的環(huán)節(jié)。
底火的火行速度快慢是個(gè)綜合因素作用的結(jié)果,它涉及到窯爐的設(shè)計(jì)構(gòu)造、坯垛碼放狀況、內(nèi)燃的摻配,焙燒人員的操作等相關(guān)環(huán)節(jié)能否合理、規(guī)范、有序的運(yùn)行。
1.2 磚制品質(zhì)量
優(yōu)質(zhì)的磚制品主要表現(xiàn)為外觀顏色一致、差別不大、無裂紋、規(guī)格尺寸一致、抗壓強(qiáng)度等達(dá)標(biāo)。磚塊在焙燒時(shí)各自經(jīng)受的溫度會(huì)有一定的差異,當(dāng)溫差偏大時(shí)制品的顏色就會(huì)有較大的差別,一般情況下有10℃~30℃的溫差不會(huì)對(duì)制品顏色造成大的影響。磚垛上部與下部的磚塊、內(nèi)部與邊沿處的磚塊因碼放位置的差異所受到的風(fēng)壓強(qiáng)弱、焙燒時(shí)間的長(zhǎng)短,煙氣熏蝕等方面的作用會(huì)有差異,這也會(huì)導(dǎo)致制品顏色不一。
當(dāng)制坯泥料中摻入新的配料后,制品顏色也有可能改變,這是因?yàn)槊糠N原料或內(nèi)摻燃料中所含的化學(xué)成份不同,經(jīng)過干燥與焙燒后發(fā)生的系列理化反應(yīng)使制品的顏色有所不同。
坯垛的碼放形式和結(jié)構(gòu)對(duì)焙燒有很大的影響,為了使火度分布的更加均勻且兼顧到一定的火行速度,要堅(jiān)持“邊密中稀、上密下稀” 的坯垛碼放原則。熱氣流在窯內(nèi)運(yùn)行時(shí)呈現(xiàn)出向上漂浮的趨勢(shì),但在預(yù)熱帶風(fēng)壓的抽引下被逅向斜上方運(yùn)動(dòng),這樣垛體的上部就會(huì)先加熱,繼而燃燒,而垛體的中下部則處于受熱遲緩、受熱量小的狀態(tài),因此,采用垛體上密下稀的碼法改變坯垛氣流分層現(xiàn)象,明顯改善火行速度和磚垛的上下溫差。
內(nèi)燃摻配狀況也能左右窯爐的產(chǎn)能與制品品質(zhì),要求熱值適當(dāng),攪拌均勻,選用燃點(diǎn)中性的燃料,那些低溫易燃和高溫下才能燃燒的燃料要少用或不用。含鈣質(zhì)或?qū)е聼煔庵懈g物質(zhì)過多的燃料也不能用,以避免煙氣對(duì)制品和風(fēng)機(jī)等設(shè)備造成危害。
2 焙燒人員的操作
2.1 先期準(zhǔn)備:焙燒人員在沒有點(diǎn)火運(yùn)行前就要了解窯爐和干燥室內(nèi)的狀況,對(duì)哈風(fēng)、風(fēng)閘、煙道、窯墻、窯頂、火眼、軌道、砂封槽、加砂管、余熱抽取及供熱與排潮系統(tǒng)等全面熟悉和掌握。
其次,操作人員應(yīng)了解窯爐的長(zhǎng)度和規(guī)劃出合理的燒成曲線,常規(guī)情況下預(yù)熱帶應(yīng)長(zhǎng)些,為磚坯營(yíng)造一個(gè)合理的升溫時(shí)間,確保充足的升溫加熱時(shí)間及寬松的預(yù)熱環(huán)境。焙燒帶的長(zhǎng)度要合適,過長(zhǎng)易出過火磚,過短易欠火且火行緩慢。保溫帶的長(zhǎng)短視焙燒帶的火度狀況和制品出窯后的品相決定。冷卻帶有2~3個(gè)窯車長(zhǎng)度就行了。
燒窯工還要了解磚坯原料的干燥敏感性、脫水速率和焙燒溫度等基本性能。要兼顧到干燥與燒成兩者的協(xié)調(diào)性。
2.2 火情掌握
焙燒時(shí)用測(cè)溫儀和肉眼觀察來了解火度,火度一般在920℃~980℃之間。為了減少焦磚或生磚,溫度要操控好,可適當(dāng)延長(zhǎng)燒成時(shí)間,即“低溫長(zhǎng)燒”。 窯爐溫度偏高時(shí)磚塊在焙燒帶的早中帶就已經(jīng)燒好了,這時(shí)焙燒帶就要短些,否則磚會(huì)燒過火。溫度欠缺時(shí),在提升火溫時(shí)還應(yīng)該延長(zhǎng)焙燒帶。
目測(cè)溫度仍是了解火情的重要途徑。顏色與溫度的關(guān)系表現(xiàn)為:
暗紅色(可是紅色):450℃~480℃
暗紅色到紫紅色:480℃~600℃
紫紅色到大紅色:600℃~700℃
大紅色到櫻桃紅色:700℃~800℃
櫻桃紅到黃紅色:800℃~900℃
黃紅色到橙黃色:900℃~1000℃
橙黃色到淺黃色:1000℃~1100℃
淺黃色到亮黃色:>1100℃
在察看火情時(shí)不僅要看上層磚的溫度,還應(yīng)看中間和底層溫度、兩側(cè)和中部以及焙燒帶前火、中火、后火的溫度。發(fā)現(xiàn)火情變化要及時(shí)調(diào)整操作方案。
2.3外投燃料
焙燒中當(dāng)火溫欠缺時(shí)就要通過投入燃料來達(dá)到提升溫度的目的。常用的為煤碳,應(yīng)選用低溫(400℃)下易燃,熱值3200kj/kg以上的長(zhǎng)火焰,顆粒度小于0.8cm的細(xì)碎煤為佳,且含水率要小于10%。外投煤時(shí)要把握好投入位置、投入數(shù)量、投入頻率、投入時(shí)間,同時(shí)還要觀察投煤后產(chǎn)生的升溫效果如何,是否燃燒充分,有無積碳等。
3 制品缺陷
生產(chǎn)中出現(xiàn)的殘次品種類繁多,原因也各不相同,以下對(duì)常見制品缺陷進(jìn)行分析。
3.1焦磚
又稱過火磚,其大多因制品在焙燒時(shí)溫度超高且保溫時(shí)間過長(zhǎng)所致。燒窯工要做到早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理,措施到位。遇到溫度超高時(shí)可采取以下措施:用加大風(fēng)壓提高抽力的辦法把高溫帶走;揭開高溫區(qū)域的火眼蓋子讓冷風(fēng)吸入或高溫向外冒出;用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)準(zhǔn)中部火眼吹入冷風(fēng),應(yīng)選碼放較稀處吹入,風(fēng)機(jī)功率在1.5 kw~2.2 kw之間為佳;加快坯車的推入頻率,把高溫窯車推入冷卻帶降溫。但降溫不能顧此失彼,不能影響制品品質(zhì)、對(duì)工業(yè)窯爐造成損害和破壞干燥制度。
3.2生磚
生磚產(chǎn)生的原因正好與焦磚相反,即焙燒溫度偏低或保溫時(shí)間過短。若整個(gè)窯車的磚都生時(shí),則說明火溫欠缺的太多,燒火工在操作上存在失誤。亦或內(nèi)摻燃料本身不夠,這就是工藝方面需要解決的問題。如果只是窯車兩側(cè)部位出了生磚時(shí),則可能是火溫欠缺一些,或坯垛中部碼坯過密或邊隙過大。如果只是磚垛邊沿下部1~3層出現(xiàn)生磚,砂封槽也不少砂子時(shí)則說明窯內(nèi)的風(fēng)壓抽力過大或窯下抽力過小。
3.3裂紋
磚瓦在工業(yè)爐內(nèi)燒成過程中,容易產(chǎn)生斷裂或網(wǎng)狀裂紋,還有一種細(xì)的裂紋叫發(fā)狀裂紋。斷裂及網(wǎng)狀裂紋,均為坯體不干,坯體強(qiáng)度低,預(yù)熱升溫過急,坯體內(nèi)外溫度相差很大,坯體內(nèi)外水分蒸發(fā)速度相差很大,不可避免地破壞了坯體結(jié)構(gòu),俗稱“炸裂”。 燒成中出現(xiàn)裂紋有以下三種原因:①預(yù)熱帶升溫過急,應(yīng)有一個(gè)平緩逐步的升溫過程。②焙燒時(shí)溫度過高坯塊又沒有充分預(yù)熱,③保溫帶降溫過急,使制品從高溫到低溫大幅度快速冷卻所致。
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